เครื่องอัดอากาศเพื่อประหยัดพลังงานจุดต่อไปนี้ควรเชี่ยวชาญ

ในอุตสาหกรรมที่ทันสมัยในฐานะอุปกรณ์พลังงานที่สำคัญเครื่องอัดอากาศถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตต่างๆ อย่างไรก็ตามการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศเป็นจุดสนใจขององค์กรเสมอ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของการรับรู้ด้านสิ่งแวดล้อมและค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่เพิ่มขึ้นวิธีการประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพได้กลายเป็นปัญหาสำคัญในการใช้และบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ บทความนี้จะหารือเกี่ยวกับการประหยัดพลังงานหลายแง่มุมของเครื่องอัดอากาศช่วยให้ผู้อ่านควบคุมจุดสำคัญของการประหยัดพลังงานและตระหนักถึงการทำงานของเครื่องอัดอากาศที่เป็นสีเขียวและมีประสิทธิภาพ การวิจารณ์และการแก้ไขยินดีต้อนรับความไม่เพียงพอ

I. การรักษาการรั่วไหล

คาดว่าการรั่วไหลโดยเฉลี่ยของอากาศอัดในโรงงานสูงถึง 20% 30% ในขณะที่รูเล็ก ๆ ใน 1 มม. ²ภายใต้ความดัน 7BAR รั่วไหลประมาณ 1.5L/s ส่งผลให้สูญเสียประมาณ 4,000 หยวน (สำหรับเครื่องมือนิวเมติกทั้งหมด ดังนั้นงานหลักของการประหยัดพลังงานคือการควบคุมการรั่วไหลเพื่อตรวจสอบเครือข่ายการส่งและจุดก๊าซทั้งหมดโดยเฉพาะข้อต่อวาล์ว ฯลฯ เพื่อจัดการกับจุดรั่วไหลในเวลา

ii. การรักษาความดันลดลง

ทุกครั้งที่อากาศอัดผ่านอุปกรณ์อากาศอัดจะหายไปและความดันของแหล่งอากาศจะลดลง เต้าเสียบอัดอากาศทั่วไปไปยังจุดก๊าซการลดลงของแรงดันไม่เกิน 1 บาร์อย่างเคร่งครัดมากขึ้นไม่เกิน 10%นั่นคือ 0.7bar ส่วนตัวกรองแห้งเย็นของแรงดันลดลงโดยทั่วไป 0.2bar โรงงานควรจัดเรียงเครือข่ายท่อแหวนให้ไกลที่สุดเท่าที่จะทำได้ให้สมดุลความดันก๊าซในแต่ละจุดและทำสิ่งต่อไปนี้:

ผ่านส่วนไปป์ไลน์เพื่อตั้งค่ามาตรวัดความดันเพื่อตรวจจับความดันตรวจสอบความดันลดลงของแต่ละส่วนโดยละเอียดและตรวจสอบและรักษาส่วนเครือข่ายท่อที่มีปัญหาในเวลา
เมื่อเลือกอุปกรณ์อากาศอัดและประเมินความต้องการความดันของอุปกรณ์ก๊าซมีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาความดันจ่ายก๊าซและปริมาณก๊าซอย่างครอบคลุมและไม่ควรเพิ่มแรงดันอากาศและพลังงานทั้งหมดของอุปกรณ์อย่างสุ่มสี่สุ่มห้า ในกรณีที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตแรงดันไอเสียของเครื่องอัดอากาศควรลดลงเท่าที่จะทำได้ การลดลงของความดันไอเสีย 1 บาร์ของเครื่องอัดอากาศทุกครั้งจะช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 7% ~ 10% ในความเป็นจริงตราบใดที่กระบอกสูบของอุปกรณ์ก๊าซจำนวนมากคือ 3 ~ 4bar ผู้ควบคุมไม่กี่คนต้องการมากกว่า 6bar

ประการที่สามปรับพฤติกรรมการใช้ก๊าซ

จากข้อมูลที่เชื่อถือได้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศมีเพียงประมาณ 10% และประมาณ 90% ของมันถูกแปลงเป็นการสูญเสียพลังงานความร้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องประเมินอุปกรณ์นิวเมติกจากโรงงานและสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการไฟฟ้าหรือไม่ ในขณะเดียวกันพฤติกรรมการใช้ก๊าซที่ไม่สมเหตุสมผลเช่นการใช้อากาศอัดเพื่อทำความสะอาดตามปกติควรยุติลง

ประการที่สี่ใช้โหมดควบคุมส่วนกลาง

เครื่องอัดอากาศหลายตัวถูกควบคุมจากส่วนกลางและจำนวนหน่วยที่ทำงานจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงของการใช้ก๊าซ หากจำนวนมีขนาดเล็กสามารถใช้คอมเพรสเซอร์อากาศความถี่เพื่อปรับความดัน หากจำนวนมีขนาดใหญ่การควบคุมการเชื่อมโยงส่วนกลางสามารถนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของแรงดันไอเสียที่เกิดขึ้นจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องอัดอากาศหลายตัวส่งผลให้เกิดการเสียพลังงานอากาศ ข้อดีเฉพาะของการควบคุมส่วนกลางมีดังนี้:

เมื่อการใช้ก๊าซลดลงเป็นจำนวนหนึ่งการผลิตก๊าซจะลดลงโดยการลดเวลาในการโหลด หากการใช้ก๊าซลดลงต่อไปเครื่องอัดอากาศที่มีประสิทธิภาพที่ดีจะหยุดโดยอัตโนมัติ

ลดกำลังการส่งออกเพลามอเตอร์: ใช้โหมดการควบคุมความเร็วการแปลงความถี่เพื่อลดการส่งออกเพลามอเตอร์เพลา ก่อนการแปลงเครื่องอัดอากาศจะขนถ่ายโดยอัตโนมัติเมื่อถึงแรงดันที่ตั้งไว้ หลังจากการเปลี่ยนแปลงเครื่องอัดอากาศจะไม่โหลด แต่ลดความเร็วในการหมุนลดการผลิตก๊าซและรักษาความดันต่ำสุดของเครือข่ายก๊าซซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานจากการขนถ่ายไปสู่การโหลด ในเวลาเดียวกันการทำงานของมอเตอร์จะลดลงต่ำกว่าความถี่พลังงานซึ่งสามารถลดกำลังเอาต์พุตของเพลามอเตอร์

ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: ใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานการแปลงความถี่และใช้ประโยชน์จากฟังก์ชั่นการเริ่มต้นที่อ่อนนุ่มของตัวแปลงความถี่เพื่อให้เริ่มต้นกระแสเริ่มต้นจากศูนย์และสูงสุดไม่เกินกระแสที่กำหนดเพื่อลดผลกระทบของกริดพลังงานและข้อกำหนดของความสามารถในการจ่ายไฟ
ลดการสูญเสียพลังงานปฏิกิริยา: พลังงานปฏิกิริยาของมอเตอร์จะเพิ่มการสูญเสียสายและอุปกรณ์ให้ความร้อนส่งผลให้ปัจจัยพลังงานลดลงและพลังงานที่ใช้งานทำให้การใช้อุปกรณ์และของเสียร้ายแรงอย่างไม่มีประสิทธิภาพ หลังจากใช้อุปกรณ์ควบคุมความเร็วการแปลงความถี่เนื่องจากฟังก์ชั่นของตัวเก็บประจุตัวกรองภายในของตัวแปลงความถี่การสูญเสียพลังงานปฏิกิริยาสามารถลดลงและกำลังที่ใช้งานของกริดพลังงานสามารถเพิ่มขึ้นได้
5. ทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ตามหลักการการดำเนินงานของเครื่องอัดอากาศคอมเพรสเซอร์อากาศจะดูดซับอากาศตามธรรมชาติและสร้างอากาศสะอาดแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์อื่น ๆ หลังจากการรักษาหลายขั้นตอนและการบีบอัดหลายขั้นตอน ในกระบวนการทั้งหมดอากาศในธรรมชาติจะถูกบีบอัดอย่างต่อเนื่องดูดซับความร้อนส่วนใหญ่ที่แปลงด้วยพลังงานไฟฟ้าเพื่อให้อุณหภูมิของอากาศอัดจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องนั้นเสียเปรียบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้อุปกรณ์เย็นลงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำงานที่ดีในการบำรุงรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์เพิ่มผลการกระจายความร้อนของเครื่องอัดอากาศและผลการแลกเปลี่ยนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศเย็นและรักษาคุณภาพน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าการประหยัดพลังงานและปลอดภัยของเครื่องอัดอากาศ

VI. การกู้คืนความร้อนเสีย

เครื่องอัดอากาศมักจะใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสปัจจัยพลังงานค่อนข้างต่ำส่วนใหญ่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.85 ซึ่งเปลี่ยนแปลงอย่างมากเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงของภาระและการสูญเสียพลังงานมีขนาดใหญ่ การกู้คืนความร้อนของเสียของเครื่องอัดอากาศสามารถลดอุณหภูมิไอเสียของเครื่องอัดอากาศยืดอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศและวงจรบริการของน้ำมันระบายความร้อน ในเวลาเดียวกันความร้อนที่กู้คืนสามารถใช้สำหรับความร้อนในประเทศ, น้ำอุ่นหม้อไอน้ำ, การอุ่น, กระบวนการทำความร้อน, ความร้อนและโอกาสอื่น ๆ พร้อมข้อได้เปรียบดังต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพการฟื้นตัวสูง: การกู้คืนความร้อนสองครั้งน้ำมันและก๊าซความแตกต่างของอุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างทางเข้าและน้ำในทางออกประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนสูง ความร้อนทั้งหมดของน้ำมันอัดอากาศและก๊าซจะถูกกู้คืนและน้ำเย็นจะถูกแปลงเป็นน้ำร้อนโดยตรงซึ่งถูกส่งไปยังระบบเก็บน้ำร้อนผ่านท่อฉนวนแล้วสูบไปยังจุดน้ำร้อนที่ใช้ในโรงงาน
การประหยัดพื้นที่: โครงสร้างความร้อนโดยตรงดั้งเดิมรอยเท้าขนาดเล็กและการติดตั้งที่สะดวก
โครงสร้างที่เรียบง่าย: อัตราความล้มเหลวต่ำและต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ
การสูญเสียความดันต่ำ: อุปกรณ์กู้คืนความร้อนของเสียจากอากาศที่มีประสิทธิภาพสูงถูกนำมาใช้เพื่อให้เกิดการสูญเสียความดันเป็นศูนย์ของอากาศอัดโดยไม่ต้องเปลี่ยนช่องทางการไหลของอากาศ
การทำงานที่มั่นคง: รักษาอุณหภูมิน้ำมันในช่วงการทำงานที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องอัดอากาศที่มั่นคง

อัตราการโหลดมอเตอร์ของเครื่องอัดอากาศจะถูกเก็บไว้สูงกว่า 80%ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพและลดความสามารถในการลอยตัวของมอเตอร์ ตัวอย่างเช่น:

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของมอเตอร์คู่มือ Y-type นั้นต่ำกว่ามอเตอร์ JO ธรรมดา 0.5% และประสิทธิภาพเฉลี่ยของมอเตอร์ YX คือ 10% ซึ่งสูงกว่ามอเตอร์ Jo มอเตอร์ 3%
การใช้วัสดุแม่เหล็กที่มีการใช้พลังงานต่ำและการนำไฟฟ้าที่ดีสามารถลดการใช้ทองแดงเหล็กและวัสดุอื่น ๆ
การส่งสัญญาณแบบเก่าทั่วไป (การส่งสัญญาณ V-belt และการส่งเกียร์) จะสูญเสียประสิทธิภาพการส่งข้อมูลมากขึ้นและลดประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน การเกิดขึ้นของโครงสร้างโคแอกเซียลและโรเตอร์สามารถแก้ปัญหาการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากการส่งผ่านเชิงกลและเพิ่มปริมาณอากาศ ในขณะเดียวกันก็สามารถควบคุมความเร็วในการหมุนของอุปกรณ์ได้อย่างเต็มรูปแบบ

ในการเลือกเครื่องอัดอากาศสามารถให้ความสำคัญกับการใช้คอมเพรสเซอร์สกรูอากาศที่มีประสิทธิภาพ ในมุมมองของการใช้ก๊าซการผลิตขององค์กรจำเป็นต้องพิจารณาการใช้ก๊าซในช่วงเวลาสูงสุดและระยะทางและใช้สภาพการทำงานที่แปรผัน เครื่องอัดอากาศสกรูที่มีประสิทธิภาพสูงนั้นเป็นประโยชน์ต่อการประหยัดพลังงานและมอเตอร์ช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่า 10% มากกว่ามอเตอร์ทั่วไปและมีข้อดีของอากาศความดันคงที่ไม่มีการสูญเสียความดันความแตกต่างอากาศที่ฉีดเข้ากับอากาศเท่าใด หากการใช้ก๊าซการผลิตมีขนาดใหญ่สามารถใช้หน่วยปั่นแยกได้ประสิทธิภาพสูงและการไหลขนาดใหญ่สามารถบรรเทาปัญหาการใช้ก๊าซไม่เพียงพอในจุดสูงสุด

VIII การเปลี่ยนแปลงของระบบการอบแห้ง

ระบบการอบแห้งแบบดั้งเดิมมีข้อเสียมากมาย แต่อุปกรณ์การอบแห้งใหม่สามารถใช้ความร้อนจากความดันอากาศเพื่อแห้งและทำให้อากาศอัดและอัตราการประหยัดพลังงานมากกว่า 80%

ในระยะสั้นอุปกรณ์การจัดการการทำงานและปัจจัยอื่น ๆ ส่งผลกระทบต่อการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศ เฉพาะการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมการพิจารณาที่ครอบคลุมการเลือกเทคโนโลยีขั้นสูงวิธีการที่สมเหตุสมผลและเป็นไปได้และมาตรการสนับสนุนสามารถมั่นใจได้ว่าการประหยัดพลังงานการทำงานที่มั่นคงและปลอดภัยของเครื่องอัดอากาศ ในขณะที่ใช้เทคโนโลยีและวิธีการขั้นสูงเช่นการควบคุมความเร็วการแปลงความถี่พนักงานควรทำงานได้ดีในการจัดการการดำเนินงานประจำวันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ประหยัดพลังงานและลดการบริโภคบนพื้นฐานของการสร้างความมั่นใจในการผลิตเพื่อปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคม